주요 특징
"충분히 접착력"이 아닌 보정된 압정800D(16)에서 측정한 접착제는 구리 트레이스, 솔더 마스크 또는 광학 코팅으로 어떤 것도 다시 옮기지 않고 마이크론 미만의 먼지와 솔더 미세분을 잡아냅니다. 작동할 만큼 강력하고, 손상을 일으키지 않을 만큼 충분히 제어됩니다.
전체 롤에 걸쳐 균일한 필름 두께47 µm ± 3 사양에 대해 50 µm 측정 결과. 중요한 평면 패널 또는 반도체 표면에 얇은 얼룩이나 스킵-세척이 없습니다.- 8 µm ± 2 µm 접착층은 첫 번째 패스부터 마지막 패스까지 일관성을 유지합니다.
제3자 연구소에서 검증된 할로겐{0}}없음 --EN 14582:2016에 따라 이온 크로마토그래피를 통해 불소, 염소, 브롬 및 요오드가 모두 검출되지 않음(10mg/kg 미만)으로 확인되었습니다. 할로겐-에 민감한 플렉스 회로, 자동차 PCB 및 염화물 이온이 금속층을 부식시키는 정밀 인쇄 기판에 안전합니다.
표면을 보호하는 박리력지정된 412~479gf/25mm 범위 내에서 평균 박리 접착력은 446gf/25mm입니다. 구리 트레이스의 박리, 솔더 페이스트 침전물 대체 또는 광학 코팅 표시 없이 입자가 깨끗하게 들어 올려집니다.
거품 제로, 결함 제로 전송육안 검사를 통해 기포-가 없음을 확인했습니다. 접착면의 기포는 커버리지 공백-이 되며, LCD나 도광판의 커버리지 공백은 완성된 패널에서 밝은 점으로 나타납니다.

제품 사양
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매개변수 |
사양 |
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모델 |
WN38 |
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재료 |
PE(폴리에틸렌) |
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색상 |
유백색 |
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롤 길이 |
18 m |
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최대 너비 |
1000mm 이하 |
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베이스 필름 두께 |
47 µm ± 3 |
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접착층 두께 |
8 µm ± 2 µm |
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코어 내경 |
38mm±0.2 |
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초기 압정 |
800D (14–16) |
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박리 접착력(평균) |
412~479gf/25mm |
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포장 |
10개 롤/팩 · 100개 롤/박스 |
품질검사 결과
검사 방법:-내부 QC. 검사관: A1. 검토자:
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목 |
시험방법 |
사양 |
결과 |
평결 |
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색상 |
시각적 |
유백색 |
유백색 |
통과하다 |
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두께 |
두께 게이지 |
47 µm ± 3 |
50 µm |
통과하다 |
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내경 |
버니어캘리퍼스 |
38mm±0.2 |
38mm |
통과하다 |
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거품 |
시각적 |
없음 |
없음 |
통과하다 |
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초기 압정 |
택 테스터 |
800D (14–16) |
800D (16) |
통과하다 |
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박리력(평균) |
전자박리시험기 |
412~479gf/25mm |
446gf/25mm |
통과하다 |
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종합적인 평결 |
검사 합격 |
할로겐 테스트 결과
표준: EN 14582:2016. 방법: 이온 크로마토그래피(IC). 샘플: 파란색 접착 플라스틱 필름, 혼합 테스트(샘플 ID: 001).
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요소 |
결과 |
검출 한계 |
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불소(F) |
N.D. |
10mg/kg |
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염소(Cl) |
N.D. |
10mg/kg |
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브롬(Br) |
N.D. |
10mg/kg |
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요오드(I) |
N.D. |
10mg/kg |
ND.=감지되지 않음(메소드 감지 한계 미만). 고객이 지정한 대로 두 개의 필름 표본을 혼합한 샘플에 대해 테스트를 수행했습니다.
응용 시나리오
PCB 및 SMT 라인
솔더 페이스트 인쇄와 부품 배치 사이에 사용됩니다. 롤러는 리플로우 후 브리징이나 오픈 조인트를 유발하기 전에 베어 보드에서 솔더 미세분, 플럭스 스플래터 및 떠돌이 입자를 픽업합니다. 견고한 FR4 기판과 유연한 폴리이미드 기판 모두에서 작동합니다.
01
LCD 패널 및 도광 필름
LCD 유리나 도광판에 먼지가 쌓이면 무라 결함이 생기고 완성된 패널에 밝은 점이 보입니다. 기포가-없고 균일한 필름은 단일 패스로 전폭 접촉을-합니다. - 광학 표면이 긁힐 위험이 있는 여러 번의 와이프 패스를 대체합니다.
02
반도체 기판 및 클린룸 전{0}}공정
반도체 기판에 적층 또는 코팅하기 전에 이온 오염을 유발하지 않고 미세{0}입자를 제거해야 합니다. 할로겐-이 없는 PE 재료(모두 할로겐 ND)는 염화물 또는 불화물 이온이 금속 상호 연결을 부식시키는 클린룸 사용과 호환됩니다.
03
부드러운 필름 및 정밀 인쇄
스크린 및 플렉소그래픽 프린터는 잉크를 적용하기 전에 필름 기판의 오염을 제거하는 데 이를 사용합니다. 기판 아래에 갇힌 입자는 딸꾹질과 등록 손실을 유발합니다. 각 인쇄 실행 전에 한 번의 롤다운으로-압축 공기 분출이 남기는 것을 포착합니다.
04
유리판, 프레스강판, 작업대
적층 프레스 플레이트에 쌓인 먼지는 접착된 스택으로 이동하여 공극을 유발합니다. 클램핑 전 강판 표면을 롤링하면 건조 시간이 필요한 습식 세정 단계를 추가하지 않고도 파티클 혼입을 방지할 수 있습니다.
05
실제-사용 예
SMT 라인: 6층 기판의 솔더볼 결함 감소고밀도-6-레이어 PCB를 사용하는 계약 제조업체는 리플로우 후 간헐적으로 솔더 볼이 거부되는 것을 확인했습니다. 스크린 인쇄와 픽{5}}배치 사이의 베어 보드에 WN38 롤러 패스를 추가한 후 800D(16) 택 레벨은 기존 페이스트 침전물을 방해하지 않고 떠다니는 솔더 미세분을 포착했습니다. 회선 속도 변화 없이 시험 첫날 불량률이 감소했습니다.
가변 회로 생산: 할로겐이 없는- 규정 준수 문서자동차 고객에게 배송되는 유연한 회로 공급업체는 공정 전반에 걸쳐 할로겐 함량을 문서화해야 합니다. WN38은 EN 14582:2016에 따라 모든 할로겐 ND를 보고하므로 제품의 할로겐 선언에 영향을 주지 않고 프로세스 BOM에 포함될 수 있습니다. - 이는 IEC 61249-2-21을 인증하거나 고객 RoHS 설문지에 응답할 때 직접적인 이점이 됩니다.
자주 묻는 질문
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