ISO 클래스 5는 무엇을 의미합니까?

ISO 클래스 5는 제어된 클린룸의 공기에 특정 크기의 정의된 수 이하의 공기 중 입자가 포함되어 있음을 의미합니다. 이는 방에 입자가 전혀 없거나 모든 표면이 깨끗하거나 내부의 모든 제품이 자동으로 오염으로부터 보호된다는 의미는 아닙니다.

ISO 14644-1에 따라 ISO 클래스 5는 공기 1입방미터당 0.5마이크로미터 이상의 입자를 최대 3,520개까지 허용합니다.

ISO 클래스 5의 기본 의미

ISO 클래스 5는 공기-청정도 분류입니다. 이는 방이 "매우 깨끗하다"는 일반적인 주장이 아니라 입자 농도에 기초한 것입니다. 분류는 선택한 위치에서 공기 중 입자를 측정하고 그 결과를 ISO 14644-1의 한계와 비교하여 결정됩니다.

허용된 농도는 누적됩니다. 이는 0.5마이크로미터 크기의 입자 제한에 0.5마이크로미터 이상의 입자도 포함된다는 의미입니다. 주요 ISO 클래스 5 제한은 다음과 같습니다.

이 수치는 최대 허용 값이며, 생산의 모든 순간에 일반적으로 존재해야 하는 입자 수가 아닙니다. 결과는 회의실 활동, 장비, 직원 이동, 공기 흐름 및 샘플링 조건에 따라 변경될 수 있습니다.

ISO 수치가 작을수록 공기 환경이 더 깨끗하다는 의미입니다. ISO 클래스 4는 ISO 클래스 5보다 깨끗하고 ISO 클래스 6은 덜 깨끗합니다. ISO 클래스 5는 일반적으로 0.5 마이크로미터 수준의 이전 "클래스 100" 용어와 연관되어 있습니다.

ISO 클래스 5가 의미하지 않는 것

많은 사용자가 ISO 클래스 5를 완전한 청결 보장으로 취급하기 때문에 오해하고 있습니다. 그렇지 않습니다.

ISO 클래스 5는 다음을 직접 확인하지 않습니다.

• 표면 청결.
• 제품 청결.
• 미생물 제어.
• 화학 잔류물 관리.
• 분자 오염.
• 물티슈나 의복에서 섬유 방출이 적습니다.
• 운영자의 행동을 수정하십시오.
• 효과적인 청소 기술.

입자 계수기는 공기 중에 입자 수와 대략적인 크기를 알려줍니다. 일반적으로 입자가 피부 조각, 섬유, 금속 조각, 플라스틱 입자, 소금 결정 또는 생물학적 운반체인지 여부를 알 수 없습니다.

직접적인 접촉을 통해 오염 물질이 제품에 도달할 수 있기 때문에 이러한 구별이 중요합니다. 작업대는 표면에 입자, 오일 또는 잔류물이 남아 있는 동안에도 공기 중 입자 테스트를 통과할 수 있습니다.

분류 상태 문제

ISO 클래스 5 결과는 해당 공간이 테스트된 조건과 함께 이해되어야 합니다.

-완성됨

방은 완성되었지만 생산 장비, 자재, 인력이 없을 수도 있습니다. 이 테스트는 시설의 기본 성능을 보여주지만 실제 생산을 나타내지는 않을 수 있습니다.

휴식 중-

장비가 설치되어 작동되고 있지만 직원이 정상적인 작업을 수행하지 않습니다. 이 조건은 실제 건설된 상태보다 더 현실적이지만, 여전히 사람에 의해 발생하는 오염의 상당 부분을 배제합니다.

운영

회의실은 인력, 자재, 도구 및 프로세스가 있는 상태로 운영됩니다. 이는 실제 생산 청정도를 이해하는 데 가장 유용한 조건인 경우가 많습니다.

방은 비어 있거나 조용한 상태로 지나갈 수 있으며 정상적인 작업 중에는 실패할 수 있습니다. 작업자, 포장, 장비, 물티슈, 장갑 및 불필요한 움직임은 모두 오염을 증가시킬 수 있습니다.

따라서 핵심 질문은 단순히 "이 방은 ISO 클래스 5인가?"가 아닙니다. "어떤 조건으로 분류되었나요?" 입니다.

방이 깨끗한 공기를 유지하는 방법

ISO 클래스 5 성능은 완전한 오염-제어 시스템에 따라 달라집니다.

고-효율성 필터는 공급 공기에서 입자를 제거합니다. 그런 다음 공기 흐름은 중요한 영역에서 오염 물질을 멀리 옮기거나 제어된 공기 변화를 통해 오염 물질을 희석시킵니다. 양압은 또한 인근 지역에서 오염된 공기가 유입되는 것을 줄일 수 있습니다.

그러나 여과만으로는 실내에서 발생하는 오염을 막을 수 없습니다. 사람은 종종 입자의 주요 소스입니다. 가운을 입거나 행동이 좋지 않은 경우 피부 조각, 머리카락, 의복 섬유, 호흡기 비말 및 움직임으로 인한 입자가 환경에 유입될 수 있습니다.

재료도 통제되어야 합니다. 판지, 포장재, 라벨, 도구, 플라스틱 부품, 장갑, 윤활제 및 청소 제품으로 인해 오염이 발생할 수 있습니다. 적절한 운송 절차와 클린룸-호환 포장이 필수적입니다.

클린룸 물티슈가 중요한 이유

클린룸 물티슈는 라벨에 "클린룸" 또는 "낮은 보푸라기"라는 단어가 포함되어 있다고 해서 자동으로 적합하지 않습니다. 물티슈는 사용 중에 입자, 섬유, 화학 잔류물, 이온 또는 추출물을 방출할 수 있습니다. 또한 마모로 인해 섬세한 표면이 손상될 수도 있습니다.

ISO 클래스 5 청소의 경우 사용자는 다음을 검토해야 합니다.

• 입자 및 섬유 방출.
• 비휘발성 잔류물.
• 이온 오염.
• 화학적 호환성.
• 흡수성.
• 가장자리 건설.
• 포장 및 추적성.
• 필요한 경우 무균.

니트 폴리에스테르 물티슈는 보푸라기 성능이 낮기 때문에 중요한 청소에 자주 사용됩니다.- 그래도 소재명만으로는 부족합니다. 와이프 구성, 밀봉된 가장자리, 테스트 방법, 용매 및 실제 적용이 모두 성능에 영향을 미칩니다.

예를 들어,웨스턴와이퍼나노 스케일 초미세 클린룸 물티슈프로세스에 미세하고 제어된 닦기 성능이 필요할 때 고려할 수 있습니다. 구매자는 여전히 기술 데이터를 검토하고 실제 표면과 세척제로 닦아낸 제품을 검증해야 합니다.

고객에게 서비스를 제공하는 공급업체OEM 클린룸 물티슈 제조업체명확한 제품 사양과 로트 정보를 제공할 수 있어야 합니다.

ISO 클래스 5에서 청소하는 방법

청소는 가장 깨끗한 곳에서 가장 더러운 곳으로 진행되어야 합니다. 운영자는 일반적으로 위에서 아래로, 뒤에서 앞으로 작업합니다. 겹치는 평행 스트로크는 누락된 영역을 줄이는 데 도움이 됩니다.

각 패스마다 깨끗한 표면이 사용되도록 와이프를 접어야 합니다. 사용한 물티슈는 이미 청소한 곳에 반품하면 안 됩니다. 과도한 압력은 마모를 일으킬 수 있으며, 과도한 속도는 난류를 발생시키고 입자가 퍼질 수 있습니다.

물걸레질은 입자 포집을 향상시킬 수 있지만 용매는 표면 및 공정과 호환되어야 합니다. 물티슈는 너무 건조해서 입자를 밀어내서는 안 되며, 허용할 수 없는 잔류물을 남겨서는 안 됩니다.

실제 표면, 용제, 물티슈, 장비 및 작업자 기술을 사용하여 절차를 검증해야 합니다. 실험실 테스트에서는 성능이 좋은 물티슈라도 생산 과정에서는 다르게 반응할 수 있습니다.

ISO 클래스 5를 판단하는 실용적인 방법

시설이나 소모품을 평가할 때 구체적인 증거를 요청하십시오.

1. 해당 ISO 표준 및 개정판입니다.
2. 분류 조건입니다.
3. 측정된 입자 크기.
4. 샘플링 위치.
5. 테스트 날짜 및 교정 정보.
6. 입자 및 섬유 데이터를 지웁니다.
7. 잔류물 및 추출물 데이터.
8. 화학적 호환성 정보.
9. 로트 추적성.

핵심 아이디어는 간단합니다. ISO 클래스 5는 공기 중 입자 농도를 제어합니다. 신뢰할 수 있는 오염 제어에는 훨씬 더 많은 것이 필요합니다. 공기 흐름, 여과, 가운 입기, 재료 이동, 청소 방법, 물티슈, 용제, 모니터링 및 작업자 규율이 함께 작동해야 합니다.